Überblick Overview Ringkasan
Produktions- und Instandhaltungsleiter mit 35+ Jahren Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung und im PET-Recycling. Karrierestationen in Deutschland, Vietnam, Indonesien und China; Projektverantwortung zusätzlich in Thailand und Korea. Branchenspektrum von Lebensmittelverpackung über Schuhkomponenten-Hochvolumenfertigung bis zu lebensmittelkonformem Bottle-to-Bottle-Recycling.
Produktionsleitung in 3-Schicht-Hochvolumenumgebungen mit bis zu 1.200 Mitarbeitern. Aufbau und Leitung präventiver Instandhaltungssysteme von Grund auf. Engineering-Verantwortung für Maschinen, Versorgungssysteme und Infrastrukturprojekte bis USD 2,5M+. Prozessstandardisierung im Spritzguss — gruppenweite Maschinen- und Instandhaltungsstandards an 8 internationalen Standorten. Aufbau und Führung von Muster- und Prototypenabteilungen. Zusammenstellung und Entwicklung lokaler und internationaler Teams in multikulturellen Produktionsumgebungen.
Höchster OEE-Wert der framas-Gruppe (85,3 %), Ausfallzeitreduktion von 35 % auf unter 3 % an 8 Standorten mit 600+ Maschinen, PET-Recycling-Linienverfügbarkeit von 65 % auf über 95 % gesteigert. Geprüfter Industriemeister Kunststoff und Kautschuk (IHK), Verfahrensmechaniker (BASF AG). Werkzeuge: Autodesk Inventor Professional, Autodesk Moldflow, Brain ERP, Odoo ERP, VAMS Asset Management, Minitab.
Production and maintenance leader with 35+ years of experience in plastics processing and PET recycling. Career stations in Germany, Vietnam, Indonesia, and China; project responsibility also in Thailand and Korea. Industry range from food packaging through high-volume footwear component manufacturing to food-grade Bottle-to-Bottle recycling.
Production management in high-volume 3-shift environments with up to 1,200 employees. Building and leading preventive maintenance systems from scratch. Engineering responsibility for machines, utility systems, and infrastructure projects up to USD 2.5M+. Injection molding process standardization — group-wide machine and maintenance standards across 8 international sites. Setup and management of sample and prototype departments. Building and developing local and international teams in multicultural manufacturing environments.
Highest OEE in the framas group (85.3%), downtime reduction from 35% to below 3% across 8 sites with 600+ machines, PET recycling line availability raised from 65% to over 95%. Certified Industrial Master — Plastics and Rubber (IHK), Certified Plastics Processing Technician (BASF AG). Tools: Autodesk Inventor Professional, Autodesk Moldflow, Brain ERP, Odoo ERP, VAMS Asset Management, Minitab.
Pemimpin produksi dan pemeliharaan dengan pengalaman 35+ tahun di pengolahan plastik dan daur ulang PET. Penempatan karier di Jerman, Vietnam, Indonesia, dan Tiongkok; tanggung jawab proyek juga di Thailand dan Korea. Spektrum industri dari kemasan makanan, manufaktur komponen sepatu volume tinggi, hingga daur ulang Bottle-to-Bottle food-grade.
Manajemen produksi di lingkungan 3-shift volume tinggi dengan hingga 1.200 karyawan. Membangun dan memimpin sistem pemeliharaan preventif dari nol. Tanggung jawab engineering untuk mesin, sistem utilitas, dan proyek infrastruktur hingga USD 2,5M+. Standardisasi proses injection molding — standar mesin dan pemeliharaan grup di 8 lokasi internasional. Pembentukan dan manajemen departemen sampel dan prototipe. Membangun dan mengembangkan tim lokal dan internasional di lingkungan manufaktur multikultural.
OEE tertinggi di grup framas (85,3%), penurunan waktu henti dari 35% menjadi di bawah 3% di 8 lokasi dengan 600+ mesin, ketersediaan lini daur ulang PET ditingkatkan dari 65% menjadi lebih dari 95%. Certified Industrial Master — Plastics and Rubber (IHK), Verfahrensmechaniker (BASF AG). Perangkat: Autodesk Inventor Professional, Autodesk Moldflow, Brain ERP, Odoo ERP, VAMS Asset Management, Minitab.
SprachenLanguagesBahasa
Internationale ErfahrungInternational ExperiencePengalaman Internasional
Branchen & TenureIndustries & TenureIndustri & Masa Kerja
Karrierestationen Career Stations Riwayat Karier
Vollständige Beschäftigungshistorie, aktuellste Station zuerst. Konkurrierende Gruppenrolle (Station 4.3) lief parallel zu den Primärfunktionen bei framas Vietnam und PT framas Indonesia. Complete employment history, most recent first. Concurrent group role (Station 4.3) ran in parallel with primary roles at framas Vietnam and PT framas Indonesia. Riwayat pekerjaan lengkap, dimulai dari posisi terbaru. Peran grup paralel (Stasiun 4.3) berjalan bersamaan dengan peran utama di framas Vietnam dan PT framas Indonesia.
- Steigerung der Linienverfügbarkeit von 65 % auf 95 %+Line availability improved from 65% to 95%+Ketersediaan lini ditingkatkan dari 65% menjadi 95%+
- Stabilisierung der Einspeiseschwankung von ±3 t/h auf ±0,5 t/hFeed fluctuation stabilized from ±3 t/h to ±0.5 t/hStabilisasi fluktuasi umpan dari ±3 t/jam menjadi ±0,5 t/jam
- Verbesserung lebensmittelkonformer rPET-Produktion durch Reduzierung von KontaminationImprovement of food-grade rPET production through contamination reductionPeningkatan produksi rPET food-grade melalui pengurangan kontaminasi
- Prozessoptimierung der Wasch-, Extrusions- und SSP-LinienProcess optimization across washing, extrusion, and SSP linesOptimasi proses pada lini pencucian, ekstrusi, dan SSP
- Aufbau eines präventiven Instandhaltungssystems von Grund auf (VAMS Asset Management)Built preventive maintenance system from scratch (VAMS Asset Management)Pembangunan sistem pemeliharaan preventif dari nol (VAMS Asset Management)
- Reduzierung der OEE-Verluste von 16 % auf 6 % während der UmsetzungOEE losses reduced from 16% to 6% during implementationKerugian OEE dikurangi dari 16% menjadi 6% selama implementasi
- Kühlsystem-Überarbeitung für 120 Maschinen — USD 275k vs. USD 1,1M Neuinstallation — erforderte tiefes AnlagenverständnisCooling system overhaul for 120 machines — USD 275k vs. USD 1.1M new installation — required deep system expertisePerombakan sistem pendingin untuk 120 mesin — USD 275k vs. USD 1,1M instalasi baru — memerlukan pemahaman mendalam tentang sistem
- Konsequente Umsetzung der gruppenweiten Instandhaltungsstandards für 120+ VerarbeitungsmaschinenConsistent implementation of group-wide maintenance standards for 120+ processing machinesImplementasi konsisten standar pemeliharaan grup untuk 120+ mesin pengolahan
- Bewertung und Instandsetzung von Maschinen und Ausrüstung in einem 27 Jahre alten ProduktionswerkAssessment and repair of machines and equipment in a 27-year-old production facilityPenilaian dan perbaikan mesin serta peralatan di fasilitas produksi berusia 27 tahun
- Behebung kritischer baulicher Sicherheitsmängel aus gesetzlich vorgeschriebenem 10-Jahres-GebäudeprüfberichtRemediated critical structural safety defects from legally mandated 10-year building inspection reportMemperbaiki cacat keselamatan struktural kritis dari laporan inspeksi bangunan 10 tahunan yang diwajibkan undang-undang
- Instandhaltungsverantwortung für 600+ Produktionsmaschinen, Versorgungssysteme und Gebäude an 8 Standorten (Deutschland, China, Korea, Indonesien, Vietnam)Maintenance responsibility for 600+ production machines, utilities, and buildings across 8 sites (Germany, China, Korea, Indonesia, Vietnam)Tanggung jawab pemeliharaan untuk 600+ mesin produksi, utilitas, dan bangunan di 8 lokasi (Jerman, Tiongkok, Korea, Indonesia, Vietnam)
- Definition und Umsetzung gruppenweiter Standards für Maschinen, Werkzeugausrüstung und VersorgungssystemeDefinition and implementation of group-wide standards for machines, tooling equipment, and supply systemsDefinisi dan implementasi standar grup untuk mesin, peralatan perkakas, dan sistem pasokan
- Verantwortung für Neubauten, Renovierungen und Werkserweiterungen in der gesamten GruppeResponsibility for new construction, renovations, and facility expansions group-wideTanggung jawab untuk konstruksi baru, renovasi, dan perluasan fasilitas di seluruh grup
- Budgetverantwortung für große Infrastrukturprojekte (bis zu USD 2,5M+)Budget responsibility for major infrastructure projects (up to USD 2.5M+)Tanggung jawab anggaran untuk proyek infrastruktur besar (hingga USD 2,5M+)
- Schulung von Expatriate-Instandhaltungsmanagern vor Entsendung in asiatische TochtergesellschaftenTraining of expatriate maintenance managers before deployment to Asian subsidiariesPelatihan manajer pemeliharaan ekspatriat sebelum penugasan ke anak perusahaan Asia
- Verhandlung gruppenweiter Lieferantenverträge (50 % Ersatzteilrabatt, Sumitomo)Negotiation of group-wide supplier agreements (50% spare parts discount, Sumitomo)Negosiasi perjanjian pemasok grup (diskon 50% suku cadang, Sumitomo)
- OEE-Verbesserung von 46 % auf 85,3 % — höchster Wert in der framas-Gruppe, bis 2020 gehaltenOEE improvement from 46% to 85.3% — highest in framas group, sustained through 2020Peningkatan OEE dari 46% menjadi 85,3% — tertinggi di grup framas, dipertahankan hingga 2020
- Einführung von Lean-Zellenfertigung — Belegschaft von 1.200 auf 500–600 stabilisiertImplementation of lean cell production — workforce reduced from 1,200 to 500–600 stable headcountImplementasi produksi sel lean — tenaga kerja dikurangi dari 1.200 menjadi 500–600 stabil
- Entwicklung einer hauseigenen OEE-Tracking-Software — Output-Logik und KPI-Struktur mitgestaltetDevelopment of in-house OEE tracking software — shaped output logic and KPI structurePengembangan software pelacakan OEE internal — mendesain logika output dan struktur KPI
- Produktionsleitung (3-Schicht, 600 bis 1.200 Mitarbeiter) und vollständige InstandhaltungsverantwortungProduction management (3-shift, 600 to 1,200 employees) and full maintenance responsibilityManajemen produksi (3-shift, 600 hingga 1.200 karyawan) dan tanggung jawab pemeliharaan penuh
- Produktionserweiterung in 3.000 m² Lagerhalle (Strom, Kühlung, Druckluft, Kran, ~USD 1,5M)Production expansion into 3,000 sqm warehouse (power, cooling, air, crane, ~USD 1.5M)Perluasan produksi ke gudang 3.000 m² (listrik, pendingin, udara, derek, ~USD 1,5M)
- Große Infrastrukturprojekte: Kühlung (USD 1,0M), Elektro (USD 2,5M), Druckluft (USD 450k)Major infrastructure projects: cooling (USD 1.0M), electrical (USD 2.5M), compressed air (USD 450k)Proyek infrastruktur besar: pendingin (USD 1,0M), listrik (USD 2,5M), udara bertekanan (USD 450k)
- Aufbau und Leitung der Muster-/PrototypenabteilungSetup and management of sample / prototype departmentPembentukan dan manajemen departemen sampel / prototipe
- Compoundierung und Verarbeitung des framas-Standardcompounds PS/SBS zu Hinterkappen (HC) — an drei Standorten (Indonesien, Vietnam, China) jeweils eigenständig aufgebaut und betrieben; über gesamte Dauer bei framas VietnamCompounding and processing of framas standard compound PS/SBS into Heel Counters (HC) — independently set up and operated at three sites (Indonesia, Vietnam, China); throughout the full tenure at framas VietnamCompounding dan pengolahan compound standar framas PS/SBS menjadi Heel Counter (HC) — dibangun dan dioperasikan secara mandiri di tiga lokasi (Indonesia, Vietnam, Tiongkok); selama seluruh masa tugas di framas Vietnam
- Renovierung eines 10 Jahre alten Produktionswerks — Maschinen und Ausrüstung als Primärumfang, Gebäude sekundärRenovation of 10-year-old production facility — machines and equipment as primary scope, buildings secondaryRenovasi fasilitas produksi berusia 10 tahun — mesin dan peralatan sebagai ruang lingkup utama, bangunan sekunder
- Rettung des Werkzeugbaus: Übernahme eines außer Kontrolle geratenen Erweiterungsprojekts, Fertigstellung der Erweiterung von 850 m² auf 2.500 m²Mold shop rescue: took over out-of-control extension project, completed expansion from 850 sqm to 2,500 sqmPenyelamatan bengkel cetakan: mengambil alih proyek perluasan yang tidak terkendali, menyelesaikan perluasan dari 850 m² menjadi 2.500 m²
- Planung und Umsetzung des Werksaufbaus framas Thailand Ltd.Planning and execution of framas Thailand Ltd. facility setupPerencanaan dan pelaksanaan pembangunan fasilitas framas Thailand Ltd.
- Installation der vollständigen Druckluftanlage für das gesamte WerkInstallation of complete compressed air system for the entire plantInstalasi sistem udara bertekanan lengkap untuk seluruh pabrik
- Aufbau von zwei Extrusionslinien (Förderanlage, Trockner, Mischer für Compoundierung)Setup of two extrusion lines (conveyor, dryers, mixer for compounding)Pembangunan dua lini ekstrusi (konveyor, pengering, mixer untuk compounding)
- Produktions- und Instandhaltungsverantwortung für 100+ Verarbeitungsmaschinen und 450 MitarbeiterProduction and maintenance responsibility for 100+ processing machines and 450 workersTanggung jawab produksi dan pemeliharaan untuk 100+ mesin pengolahan dan 450 pekerja
- Renovierung eines 15 Jahre alten ProduktionswerksRenovation of 15-year-old production facilityRenovasi fasilitas produksi berusia 15 tahun
- Instandsetzung von vier Prototyp-3-Farb-Spritzgussmaschinen (je USD 200k) für die SerienproduktionRework of four prototype 3-color injection machines (USD 200k each) to mass production capabilityPerbaikan empat mesin injeksi 3-warna prototipe (masing-masing USD 200k) untuk kapabilitas produksi massal
- Aufbau und Einführung des technischen LagerbestandsmanagementsSetup and implementation of technical inventory stock managementPembangunan dan implementasi manajemen stok inventaris teknis
- Gaudlitz GmbH / Gaudlitz Precision Technology — Produktionsleiter, Coburg / Wuxi, China, 10/2007–12/2007. Vollautomatische Automotive-Kunststofffertigung, 23 Spritzgussmaschinen.Gaudlitz GmbH / Gaudlitz Precision Technology — Production Manager, Coburg / Wuxi, China, 10/2007–12/2007. Fully automated automotive plastics production, 23 injection molding machines.Gaudlitz GmbH / Gaudlitz Precision Technology — Manajer Produksi, Coburg / Wuxi, Tiongkok, 10/2007–12/2007. Produksi plastik otomotif terotomasi penuh, 23 mesin injection molding.
- Fleissner GmbH — Vorarbeiter PET-Faserlinie Installation, Egelsbach / Fuzhou, China, 04/2007–09/2007. Überwachung der Installation einer PET-Faserproduktionslinie.Fleissner GmbH — Foreman PET Fiber Line Installation, Egelsbach / Fuzhou, China, 04/2007–09/2007. Supervision of PET fiber production line installation.Fleissner GmbH — Mandor Instalasi Lini Serat PET, Egelsbach / Fuzhou, Tiongkok, 04/2007–09/2007. Pengawasan instalasi lini produksi serat PET.
- 5-Schicht-Spritzgießbetrieb: Personaleinteilung, Terminplanung, Mengen- und Qualitätsziele — zuvor Prozessoptimierung über die gesamte Produktionsabteilung (18 Mitarbeiter)5-shift injection molding operations: staffing, scheduling, quality and output targets — preceded by process optimization across the full production department (18 staff)Operasi injection molding 5-shift: penempatan personel, penjadwalan, target kualitas dan output — didahului optimasi proses di seluruh departemen produksi (18 staf)
- Einarbeitung und Weiterbildung des Produktions- und SchichtpersonalsInduction and ongoing training of production and shift personnelInduksi dan pelatihan berkelanjutan personel produksi dan shift
- Überwachung der Produktionstermine und Auftragsverfolgung über Produktions- und PlanungssystemProduction scheduling adherence and order tracking via ERP/production planning systemKepatuhan jadwal produksi dan pelacakan pesanan melalui sistem ERP/perencanaan produksi
- Aufbau der ersten präventiven Instandhaltungspläne für Formen, Maschinen und Ausrüstung (noch 20+ Jahre später aktiv)Built first preventive maintenance plans for molds, machines, and equipment (still active 20+ years later)Membangun rencana pemeliharaan preventif pertama untuk cetakan, mesin, dan peralatan (masih aktif 20+ tahun kemudian)
- Hochgeschwindigkeits-Spritzguss in Mehrfachwerkzeugen bis 72 Kavitäten — Verschlüsse und PET-Preforms für die GetränkeindustrieHigh-speed injection molding in multi-cavity molds up to 72 cavities — closures and PET preforms for beverage industryInjection molding kecepatan tinggi dalam cetakan multi-kavitas hingga 72 kavitas — tutup botol dan PET preform untuk industri minuman
- Leitung des 4-Schicht-Produktionsbetriebs (Spritzguss, Pressguss, Tampondruck)Management of 4-shift production operations (injection molding, compression molding, tampon printing)Manajemen operasi produksi 4-shift (injection molding, compression molding, tampon printing)
- Vollständige Werksinfrastrukturplanung: Berechnung der Versorgungsmedien Kühlwasser, Druckluft, elektrische LastenComplete plant infrastructure planning: calculation of utility requirements for cooling water, compressed air, electrical loadsPerencanaan infrastruktur pabrik lengkap: perhitungan kebutuhan utilitas untuk air pendingin, udara bertekanan, beban listrik
- Inbetriebnahme von Hilfsanlagen und komplexen ProduktionsmaschinenCommissioning of auxiliary equipment and complex production machinesKomisioning peralatan bantu dan mesin produksi kompleks
MeilensteineMilestonesPencapaian Utama
10 zentrale Karriere-Meilensteine im Situation–Aufgabe–Maßnahmen–Ergebnis-Format.10 key career milestones in Situation–Task–Actions–Result format.10 pencapaian karier utama dalam format Situasi–Tugas–Tindakan–Hasil.
5.1 · 2010–2016OEE-Verbesserung — framas VietnamOEE Improvement — framas VietnamPeningkatan OEE — framas Vietnam46 % → 85,3 %
Steigerung des OEE von 46 % auf 85,3 % — höchster Wert in der framas-Gruppe — durch Einführung grundlegender Spritzguss-Prozessstandards über ein 6-jähriges systematisches Verbesserungsprogramm. Bis 2020 auf 85 %+ gehalten.OEE improved from 46% to 85.3% — highest in framas group — through implementation of injection molding process fundamentals over a 6-year systematic improvement program. Sustained at 85%+ through 2020.OEE ditingkatkan dari 46% menjadi 85,3% — tertinggi di grup framas — melalui implementasi dasar-dasar proses injection molding selama program perbaikan sistematis 6 tahun. Dipertahankan pada 85%+ hingga 2020.
AusgangslageStarting PointKondisi Awal
Übernahme des Produktionswerks 2010 mit einem OEE von nur 46 %, verursacht durch fehlende Prozessstandards, unpassende Maschinenausstattung und mangelnde systematische Instandhaltung.Took over the production facility in 2010 with OEE at only 46%, caused by missing process standards, mismatched machine configurations, and lack of systematic maintenance.Mengambil alih fasilitas produksi pada 2010 dengan OEE hanya 46%, disebabkan oleh tidak adanya standar proses, konfigurasi mesin yang tidak sesuai, dan kurangnya pemeliharaan sistematis.
MaßnahmenActionsTindakan
- MTC (Formtemperaturregelung) für jede Maschine implementiertMTC (mold temperature control) implemented for every machineMTC (kontrol suhu cetakan) diimplementasikan untuk setiap mesin
- Korrekte Harztrocknergrößen jedem Produkt zugeordnetCorrect resin dryer sizes matched to each productUkuran pengering resin yang tepat disesuaikan dengan setiap produk
- Korrekte Schneckengrößen für jedes Produkt festgelegtCorrect screw sizes specified for each productUkuran screw yang tepat ditentukan untuk setiap produk
- Korrekte Maschinengröße (Zuhaltekraft) für jedes Produkt sichergestelltCorrect machine size (clamping force) ensured for each productUkuran mesin yang tepat (gaya clamping) dipastikan untuk setiap produk
- Systematische Prozessstabilisierung über 6 Jahre mit kontinuierlicher ÜberwachungSystematic process stabilization over 6 years with continuous monitoringStabilisasi proses sistematis selama 6 tahun dengan pemantauan berkelanjutan
ErgebnisResultHasil
OEE von 46 % auf 85,3 % gesteigert — höchster Wert in der gesamten framas-Gruppe. Bis 2020 auf 85 %+ gehalten.OEE raised from 46% to 85.3% — highest in entire framas group. Sustained at 85%+ through 2020.OEE ditingkatkan dari 46% menjadi 85,3% — tertinggi di seluruh grup framas. Dipertahankan pada 85%+ hingga 2020.
5.2 · 2013–2020Gruppenweites Präventives InstandhaltungssystemGroup-Wide Preventive Maintenance SystemSistem Pemeliharaan Preventif Grup35 % → < 3 %
Gruppenweite Ausfallzeit von 35 % auf unter 3 % an 8 internationalen Standorten reduziert durch Entwicklung und Einführung eines einheitlichen präventiven Instandhaltungssystems für 600+ Produktionsmaschinen.Group-wide downtime reduced from 35% to below 3% across 8 international sites through development and implementation of a unified preventive maintenance system for 600+ production machines.Waktu henti grup dikurangi dari 35% menjadi di bawah 3% di 8 lokasi internasional melalui pengembangan dan implementasi sistem pemeliharaan preventif terpadu untuk 600+ mesin produksi.
MaßnahmenActionsTindakan
- Standardisierte Instandhaltungspläne für Maschinen, Ausrüstungen und Gebäude erstelltCreated standardized maintenance plans for machines, equipment, and buildingsMembuat rencana pemeliharaan terstandarisasi untuk mesin, peralatan, dan bangunan
- Expatriate-Instandhaltungsmanager vor Entsendung geschultTrained expatriate maintenance managers before deploymentMelatih manajer pemeliharaan ekspatriat sebelum penugasan
- Gruppenweite Lieferantenrabatte ausgehandelt (50 % Ersatzteilrabatt, Sumitomo)Negotiated group-wide supplier discounts (50% spare parts discount, Sumitomo)Menegosiasikan diskon pemasok grup (diskon 50% suku cadang, Sumitomo)
- Bewertungs- und Kategorisierungsrahmen für alle Maschinen eingeführtIntroduced assessment and categorization framework for all machinesMemperkenalkan kerangka penilaian dan kategorisasi untuk semua mesin
5.3 · 2013–2020Maschinen- & AusrüstungsstandardisierungMachine & Equipment StandardizationStandardisasi Mesin & Peralatan−30 % Umrüstzeitchangeoverchangeover
Vollständige Maschinenauswechselbarkeit an 8 internationalen Standorten ermöglicht durch Standardisierung der Spritzgussmaschinenspezifikationen — Werkzeugwechselzeit um 30 % reduziert, Spannmittelkosten um 60 % gesenkt.Full machine interchangeability across 8 international sites achieved through standardization of injection molding machine specifications — changeover time reduced by 30%, clamping equipment costs reduced by 60%.Interchangeability mesin penuh di 8 lokasi internasional dicapai melalui standardisasi spesifikasi mesin injection molding — waktu changeover dikurangi 30%, biaya peralatan clamping dikurangi 60%.
5.4 · 2011–2019Lean-Zellfertigung — framas VietnamLean Cell Production — framas VietnamProduksi Sel Lean — framas Vietnam1.200 → 500–600
Chargenproduktion auf Lean-Einzelstückfluss-Zellenfertigung umgestellt — saisonale Personalabhängigkeit beseitigt, Belegschaft von bis zu 1.200 auf stabile 500–600 reduziert.Converted batch production to lean one-piece-flow cell production — eliminated seasonal workforce dependency, headcount reduced from up to 1,200 to stable 500–600.Mengubah produksi batch menjadi produksi sel lean one-piece-flow — menghilangkan ketergantungan tenaga kerja musiman, jumlah karyawan dikurangi dari 1.200 menjadi stabil 500–600.
5.5 · 2013–2020Gruppenweite Ersatzteilverhandlung — SumitomoGroup-Wide Spare Parts Negotiation — SumitomoNegosiasi Suku Cadang Grup — Sumitomo−50 % Kostencostbiaya
50 % Gruppenrabatt auf Ersatzteile durch Bündelung der Einkaufsmacht von 150 Sumitomo-Maschinen an den internationalen framas-Standorten erzielt.50% group discount on spare parts achieved by consolidating purchasing power of 150 Sumitomo machines across international framas sites.Diskon grup 50% untuk suku cadang dicapai dengan mengkonsolidasikan daya beli dari 150 mesin Sumitomo di seluruh lokasi internasional framas.
5.6 · 2019–2020Produktionserholung & WerkssicherheitProduction Recovery & Facility SafetyPemulihan Produksi & Keselamatan Fasilitas16 % → 6 % OEE Verlustelosseskerugian
Betriebsleistung eines 27 Jahre alten Werks wiederhergestellt — OEE-Verluste von 16 % auf 6 % reduziert, Kühlsystem überholt (Überarbeitung USD 275k vs. Neuinstallation USD 1,1M — tiefes Anlagenverständnis erforderlich) — sowie kritische Bausicherheitsmängel behoben.Restored operational performance of a 27-year-old plant — OEE losses reduced from 16% to 6%, cooling system overhauled (USD 275k vs. USD 1.1M new installation — required deep system expertise) — and remediated critical structural safety defects.Memulihkan kinerja operasional pabrik berusia 27 tahun — kerugian OEE dikurangi dari 16% menjadi 6%, sistem pendingin dirombak (USD 275k vs. USD 1,1M instalasi baru — memerlukan pemahaman mendalam tentang sistem) — dan memperbaiki cacat keselamatan struktural kritis.
5.7 · 1990–2002Engineering- & BetriebsfundamentEngineering & Operations FoundationFondasi Engineering & Operasi12+ Jahreyearstahun
Über 12-jährige technische und betriebliche Grundlage in der Hochvolumen-Lebensmittelverpackungsproduktion aufgebaut. Aufstieg vom Maschineneinrichter zum Instandhaltungsleiter. Erstes umfassendes präventives Instandhaltungssystem des Werks aufgebaut — noch über 20 Jahre später aktiv.Built 12+ year technical and operational foundation in high-volume food packaging production. Progressed from machine setter to maintenance manager. Established the facility's first comprehensive preventive maintenance system — still active 20+ years later.Membangun fondasi teknis dan operasional 12+ tahun di produksi kemasan makanan volume tinggi. Berkembang dari pengatur mesin menjadi manajer pemeliharaan. Membangun sistem pemeliharaan preventif komprehensif pertama fasilitas — masih aktif 20+ tahun kemudian.
5.8 · 2021–2026RecyclinglinienstabilisierungRecycling Line StabilizationStabilisasi Lini Daur Ulang65 % → 95 %+
PET-Recyclinglinienverfügbarkeit von 65 % auf 95 %+ gesteigert und Einspeiseschwankung von ±3 t/h auf ±0,5 t/h stabilisiert.PET recycling line availability raised from 65% to 95%+ and feed fluctuation stabilized from ±3 t/h to ±0.5 t/h.Ketersediaan lini daur ulang PET ditingkatkan dari 65% menjadi 95%+ dan fluktuasi umpan distabilkan dari ±3 t/jam menjadi ±0,5 t/jam.
5.9 · 2021–2026Präventive Instandhaltung von Grund aufPreventive Maintenance from ScratchPemeliharaan Preventif dari NolReaktiv → VAMSReactive → VAMSReaktif → VAMS
Reaktive Feuerwehr-Instandhaltungskultur in ein strukturiertes, plangetriebenes System mit VAMS Asset Management umgewandelt — direkt verantwortlich für die Verfügbarkeitssteigerung von 65 % auf 95 %+.Transformed reactive firefighting maintenance culture into a structured, plan-driven system with VAMS Asset Management — directly responsible for availability improvement from 65% to 95%+.Mengubah budaya pemeliharaan reaktif menjadi sistem terstruktur berbasis rencana dengan VAMS Asset Management — bertanggung jawab langsung atas peningkatan ketersediaan dari 65% menjadi 95%+.
5.10 · 2013–2016Interne OEE-Software-EntwicklungInternal OEE Software DevelopmentPengembangan Software OEE InternalKPI-Design
Ausgabelogik und KPI-Struktur eines intern entwickelten OEE-Tracking-Systems gestaltet — von generischen Rankings zu einem System, das Engpässe präzise identifizierte und Verbesserungsprioritäten steuerte.Shaped output logic and KPI structure of an internally developed OEE tracking system — from generic rankings to a system that precisely identified bottlenecks and drove improvement priorities.Mendesain logika output dan struktur KPI dari sistem pelacakan OEE yang dikembangkan secara internal — dari peringkat generik menjadi sistem yang mengidentifikasi bottleneck secara presisi dan mengarahkan prioritas perbaikan.
ProjekteProjectsProyek
23 Projekte im Format Ergebnis – Messgröße – Umsetzung, gruppiert nach Themenfeld.23 projects in Result – Metric – Implementation format, grouped by category.23 proyek dalam format Hasil – Metrik – Implementasi, dikelompokkan berdasarkan kategori.
6.1.1 · 2009Neue Spritzgussanlage — framas ThailandNew Injection Facility — framas ThailandFasilitas Injeksi Baru — framas ThailandTurnkey
Ergebnis: Vollständige schlüsselfertige Spritzgussanlage innerhalb der Kundenfabrik errichtet.Result: Complete turnkey injection molding facility erected within customer factory.Hasil: Fasilitas injection molding turnkey lengkap didirikan di dalam pabrik pelanggan.
6.1.2 · 2013–2015Neuer automatisierter Werkzeugbau — framas Korea VinaNew Automated Mold Shop — framas Korea VinaBengkel Cetakan Otomatis Baru — framas Korea Vina26t CNC
Ergebnis: Vollautomatischen Werkzeugbau mit 5-einheitiger CNC-Zelle errichtet. Alle Systeme geplant und installiert — Fundament, Elektro, Druckluft, Kühlung — für 26-Tonnen-CNC-Ausrüstung.Result: Built fully automated mold shop with 5-unit CNC cell. All systems planned and installed — foundation, electrical, compressed air, cooling — for 26-ton CNC equipment.Hasil: Membangun bengkel cetakan terotomasi penuh dengan sel CNC 5-unit. Semua sistem direncanakan dan dipasang — fondasi, listrik, udara bertekanan, pendingin — untuk peralatan CNC 26 ton.
6.1.3 · 2014–2015Produktionserweiterung 3.000 m² LagerhalleProduction Expansion 3,000 sqm WarehousePerluasan Produksi Gudang 3.000 m²~USD 1,5M
Ergebnis: 3.000 m² Lagerhalle in vollständig betriebsbereite Spritzguss- und Extrusions-Compounding-Produktionsanlage umgewandelt. ~USD 1,5M.Result: Converted 3,000 sqm warehouse into fully operational injection molding and extrusion compounding production facility. ~USD 1.5M.Hasil: Mengubah gudang 3.000 m² menjadi fasilitas produksi injection molding dan extrusion compounding yang beroperasi penuh. ~USD 1,5M.
6.1.4 · 2013–2020Druckluft- & Kühlsystemerweiterungen — framas Korea VinaCompressed Air & Cooling Extensions — framas Korea VinaPerluasan Udara Bertekanan & Pendingin — framas Korea Vina2 → 4 Gebäudebuildingsgedung
Ergebnis: Druckluft- und Kühlsysteme über Kapazitätswachstum von 2 auf 4 Produktionsgebäude plus Werkzeugbau und Testanlage erweitert.Result: Extended compressed air and cooling systems across capacity growth from 2 to 4 production buildings plus mold shop and test facility.Hasil: Memperluas sistem udara bertekanan dan pendingin seiring pertumbuhan kapasitas dari 2 menjadi 4 gedung produksi plus bengkel cetakan dan fasilitas pengujian.
6.1.5 · 2011–2013Aufbau Hinterkappe (HC)-Produktionslinie — framas Dong Guan (Brownfield)Heel Counter (HC) Production Line Buildout — framas Dong Guan (Brownfield)Pembangunan Lini Produksi Heel Counter (HC) — framas Dong Guan (Brownfield)27 Maschinenmachinesmesin
Ergebnis: Vollständige Hinterkappe (HC)-Produktionslinie in einer bestehenden Brownfield-Halle von Grund auf aufgebaut — Anlage für 27 vollautomatische Spritzgussmaschinen mit Elektro-, Wasser-, Druckluft-, Kühl- und Entfeuchtungssystemen geliefert. Vollständige Projektverantwortung von der Skizze bis zur Serienproduktion.Result: Built complete Heel Counter (HC) production line from scratch inside an existing brownfield building — delivered facility for 27 fully automated injection machines with electrical, water, compressed air, cooling, and dehumidification systems. Full project ownership from sketch to mass production.Hasil: Membangun lini produksi Heel Counter (HC) lengkap dari nol di dalam gedung brownfield yang ada — menyerahkan fasilitas untuk 27 mesin injeksi terotomasi penuh dengan sistem listrik, air, udara bertekanan, pendingin, dan dehumidifikasi. Tanggung jawab proyek penuh dari sketsa hingga produksi massal.
6.2.1 · 2009–2011Rettung WerkzeugbauerweiterungMold Shop Extension RescuePenyelamatan Perluasan Bengkel Cetakan3x Kapazitätcapacitykapasitas
Ergebnis: Gescheiterte Werkzeugbauerweiterung gerettet und 3-fache Kapazitätserweiterung geliefert (850 m² → 2.500 m²).Result: Rescued failed mold shop extension and delivered 3x capacity expansion (850 sqm → 2,500 sqm).Hasil: Menyelamatkan proyek perluasan bengkel cetakan yang gagal dan menyerahkan perluasan kapasitas 3x (850 m² → 2.500 m²).
6.2.2 · 2011–2013Rettung Neubau Fabrik — framas HanoiNew Factory Construction Rescue — framas HanoiPenyelamatan Konstruksi Pabrik Baru — framas HanoiÜbernahme kritischer SystemeCritical systems takeoverPengambilalihan sistem kritis
Ergebnis: Neubau der Spritzgussanlage durch Übernahme und Fertigstellung kritischer Systeminstallationen gerettet (Elektro, Kühlung, Druckluft).Result: Rescued injection molding plant construction by taking over and completing critical system installations (electrical, cooling, compressed air).Hasil: Menyelamatkan konstruksi pabrik injection molding dengan mengambil alih dan menyelesaikan instalasi sistem kritis (listrik, pendingin, udara bertekanan).
6.3.1 · 2013–2015Vollständiger KühlsystemersatzComplete Cooling System ReplacementPenggantian Sistem Pendingin Lengkap~USD 1,0M
Ergebnis: Vollständiges Kühlsystem während laufender Produktion ersetzt — null Produktionsstillstand. ~USD 1,0M.Result: Complete cooling system replaced during live production — zero production downtime. ~USD 1.0M.Hasil: Sistem pendingin lengkap diganti selama produksi berjalan — nol waktu henti produksi. ~USD 1,0M.
6.3.2 · 2013–2015Elektrische SystemmodernisierungElectrical System ModernizationModernisasi Sistem Listrik~USD 2,5M
Ergebnis: ~90 % der Elektroinstallation in 10 Jahre altem Produktionswerk modernisiert. ~USD 2,5M.Result: ~90% of electrical installation in 10-year-old production facility modernized. ~USD 2.5M.Hasil: ~90% instalasi listrik di fasilitas produksi berusia 10 tahun dimodernisasi. ~USD 2,5M.
6.3.3 · 2013–2015DruckluftsystemersatzCompressed Air System ReplacementPenggantian Sistem Udara Bertekanan~USD 450k
Ergebnis: Vollständiges Druckluftsystem während laufender Produktion ersetzt — kein Produktionsstillstand. ~USD 450k.Result: Complete compressed air system replaced during live production — zero downtime. ~USD 450k.Hasil: Sistem udara bertekanan lengkap diganti selama produksi berjalan — nol waktu henti. ~USD 450k.
6.3.4 · 2019–2020Kühlsystem-Überarbeitung — tiefes AnlagenverständnisCooling System Overhaul — Deep System ExpertisePerombakan Sistem Pendingin — Keahlian Sistem MendalamUSD 275k vs. USD 1,1M
Ergebnis: Kühlsystem für 120 Spritzgussmaschinen überholt — bessere Kühlleistung als Originalzustand. Überarbeitung USD 275k vs. Neuinstallation USD 1,1M — kein gleichwertiger Ersatz, sondern Instandsetzung mit verbesserter Leistung. Erforderte tiefes Anlagenverständnis.Result: Cooling system for 120 injection molding machines overhauled — improved cooling performance vs. original state. Overhaul USD 275k vs. new installation USD 1.1M — not a like-for-like replacement but a performance-improved refurbishment. Required deep system expertise.Hasil: Sistem pendingin untuk 120 mesin injection molding dirombak — kinerja pendingin lebih baik dari kondisi semula. Perombakan USD 275k vs. instalasi baru USD 1,1M — bukan penggantian setara, melainkan perbaikan dengan peningkatan kinerja. Memerlukan pemahaman mendalam tentang sistem.
6.3.5 · 2008–2009Kinki 3-Farben-Maschinen InstandsetzungKinki 3-Color Machine RecoveryPemulihan Mesin 3-Warna KinkiUSD 800k gerettetsaveddiselamatkan
Ergebnis: Vier Prototyp-3-Farben-Spritzgussmaschinen vollständig für Serienproduktion instandgesetzt (Kinki, je USD 200k).Result: Four prototype 3-color injection molding machines fully recovered for mass production (Kinki, USD 200k each).Hasil: Empat mesin injection molding 3-warna prototipe dipulihkan sepenuhnya untuk produksi massal (Kinki, masing-masing USD 200k).
6.3.6 · 2009Umstellung Wasserversorgung (Brunnen auf Industriezone)Water Supply Conversion (Well to Industrial Zone Supply)Konversi Pasokan Air (Sumur ke Pasokan Zona Industri)Werksweite UmstellungPlant-wide conversionKonversi seluruh pabrik
Ergebnis: Werks-Wasserversorgung von Brunnenwasser auf industrielle Zonenversorgung umgestellt — zuverlässige, vorschriftskonforme Wasserversorgung für die Produktion gesichert.Result: Converted plant water supply from on-site well water to piped industrial-zone supply — secured reliable, regulation-compliant water supply for production.Hasil: Mengubah pasokan air pabrik dari air sumur menjadi pasokan zona industri — mengamankan pasokan air yang andal dan sesuai regulasi untuk produksi.
6.4.1 · 2013–2020Beidseitiges MaschinenbediensystemDouble-Sided Machine Operation SystemSistem Operasi Mesin Dua Sisi−15 % Umrüstzeitchangeoverchangeover
Ergebnis: Sichere Spritzgussmaschinen-Bedienung von beiden Seiten ermöglicht — an ~150 Gruppenmaschinen umgesetzt.Result: Enabled safe injection molding machine operation from both sides — implemented across ~150 group machines.Hasil: Memungkinkan operasi mesin injection molding yang aman dari kedua sisi — diimplementasikan di ~150 mesin grup.
6.4.2 · 2013–2020Sonderschneckendesign für TPU-VerarbeitungSpecial Screw Design for TPU ProcessingDesain Screw Khusus untuk Pengolahan TPU30 % → < 5 %
Ergebnis: TPU-Schwarzpunkt-Ausschussrate von 30 % auf unter 5 % reduziert durch modifiziertes Schneckendesign.Result: TPU black-speck reject rate reduced from 30% to below 5% through modified screw design.Hasil: Tingkat reject bintik hitam TPU dikurangi dari 30% menjadi di bawah 5% melalui desain screw yang dimodifikasi.
6.4.3 · 2011–2019Integrierte Recycling-/ZerkleinerungseinheitIntegrated Recycling/Crushing UnitUnit Daur Ulang/Penghancuran Terintegrasi−60 % Personal & Zeitstaff & timestaf & waktu
Ergebnis: Internes Recyclingpersonal und Verarbeitungszeit um je 60 % reduziert.Result: Internal recycling staff and processing time each reduced by 60%.Hasil: Staf daur ulang internal dan waktu pemrosesan masing-masing dikurangi 60%.
6.4.4 · 2011–2019TPU-Schaum-Compounding-InnovationTPU Foam Compounding InnovationInovasi Compounding Busa TPUUSD 300k vs. USD 800–850k
Ergebnis: Niederdichte-TPU-Schaum-Compounding auf Standard-Extruder (~USD 300k) statt Sondermaschine (USD 800–850k) ermöglicht — mittels benutzerdefinierter Zwangseinzugsvorrichtung. Maschine baugleich mit PS/SBS-Compoundierlinie — gegenseitiges Backup.Result: Enabled low-density TPU foam compounding on standard extruder (~USD 300k) instead of specialty machine (USD 800–850k) — via custom force-feed device. Machine identical in design to PS/SBS compounding line — mutual backup.Hasil: Memungkinkan compounding busa TPU kepadatan rendah pada extruder standar (~USD 300k) alih-alih mesin khusus (USD 800–850k) — melalui perangkat force-feed kustom. Mesin identik dengan lini compounding PS/SBS — backup saling mendukung.
6.4.5 · 2009–2019Tae Won Maschinenwiederherstellung — 3D Reverse EngineeringTae Won Machine Recovery — 3D Reverse EngineeringPemulihan Mesin Tae Won — 3D Reverse Engineering~50 Maschinenmachinesmesin, 10+ Jahreyearstahun
Ergebnis: 40 % des Maschinenparks (~50 Maschinen, Marke Tae Won) trotz Herstellermarktrückzug 15 Jahre zuvor über 10+ Jahre in der Serienproduktion gehalten — mittels 3D Reverse Engineering in Autodesk Inventor Professional.Result: Kept 40% of machine fleet (~50 Tae Won machines) in mass production for 10+ years despite manufacturer market exit 15 years prior — via 3D reverse engineering in Autodesk Inventor Professional.Hasil: Mempertahankan 40% armada mesin (~50 mesin Tae Won) dalam produksi massal selama 10+ tahun meskipun produsen sudah keluar dari pasar 15 tahun sebelumnya — melalui 3D reverse engineering di Autodesk Inventor Professional.
6.4.6 · 2011–2019Autodesk Moldflow Analyse — WerkzeugoptimierungAutodesk Moldflow Analysis — Mold OptimizationAnalisis Autodesk Moldflow — Optimasi Cetakan25–30s → 6s
Ergebnis: Beitrag zur Hinterkappe (HC)-Werkzeug-Zykluszeitreduzierung von 25–30 Sekunden auf 6 Sekunden am schnellsten Werkzeug — durch Interpretation von Autodesk Moldflow Simulationsergebnissen.Result: Contributed to Heel Counter (HC) mold cycle time reduction from 25–30 seconds to 6 seconds on fastest mold — through interpretation of Autodesk Moldflow simulation results.Hasil: Berkontribusi pada pengurangan waktu siklus cetakan Heel Counter (HC) dari 25–30 detik menjadi 6 detik pada cetakan tercepat — melalui interpretasi hasil simulasi Autodesk Moldflow.
6.4.7 · 2008–2019PS/SBS-Compound — Compoundierung & Verarbeitung zu Hinterkappen (HC)PS/SBS Compound — Compounding & Processing into Heel Counters (HC)Compound PS/SBS — Compounding & Pengolahan menjadi Heel Counter (HC)3 Standortesiteslokasi
Ergebnis: Compoundierung und Verarbeitung des framas-Standardcompounds PS (Polystyrol) mit SBS (Styrol-Butadien-Styrol) zu Hinterkappen (HC) — an drei Standorten eigenständig aufgebaut und über Jahre betrieben. Das Compound wurde vor seiner Zeit von framas entwickelt; seine Rolle war Compoundierung und Verarbeitung, nicht Entwicklung. Keine Materialüberführung zwischen Standorten — jeder Standort compoundierte und verarbeitete eigenständig. Lief bei framas Vietnam über die gesamte Einsatzdauer (2009–2019).Result: Compounding and processing of framas standard compound PS (polystyrene) with SBS (styrene-butadiene-styrene) into Heel Counters (HC) — independently set up and operated for years at three sites. The compound was developed by framas prior to his tenure; his role was compounding and processing, not development. No material transfer between sites — each site compounded and processed independently. Ran continuously at framas Vietnam throughout the full tenure (2009–2019).Hasil: Compounding dan pengolahan compound standar framas PS (polistirena) dengan SBS (stirena-butadiena-stirena) menjadi Heel Counter (HC) — dibangun secara mandiri dan dioperasikan selama bertahun-tahun di tiga lokasi. Compound ini dikembangkan oleh framas sebelum masa tugasnya; perannya adalah compounding dan pengolahan, bukan pengembangan. Tidak ada transfer material antar lokasi — setiap lokasi melakukan compounding dan pengolahan secara mandiri. Berjalan di framas Vietnam sepanjang seluruh masa tugas (2009–2019).
6.5.1 · 1990–2002Erstes Präventives InstandhaltungssystemFirst Preventive Maintenance SystemSistem Pemeliharaan Preventif Pertama20+ Jahre aktivyears activetahun aktif
Ergebnis: Erstes umfassendes präventives Instandhaltungssystem des Werks etabliert — noch über 20 Jahre später aktiv.Result: Established facility's first comprehensive preventive maintenance system — still active 20+ years later.Hasil: Membangun sistem pemeliharaan preventif komprehensif pertama fasilitas — masih aktif 20+ tahun kemudian.
6.5.2 · 2013–2020Gruppenweiter Präventiver InstandhaltungsstandardGroup-Wide Preventive Maintenance StandardStandar Pemeliharaan Preventif Grup35 % → < 3 %
Ergebnis: Gruppenweite Ausfallzeit von 35 % auf unter 3 % an 8 Standorten reduziert — 600+ Maschinen.Result: Group-wide downtime reduced from 35% to below 3% across 8 sites — 600+ machines.Hasil: Waktu henti grup dikurangi dari 35% menjadi di bawah 3% di 8 lokasi — 600+ mesin.
6.5.3 · 2021–2026Präventives Instandhaltungssystem von Grund aufPreventive Maintenance System from ScratchSistem Pemeliharaan Preventif dari Nol65 % → 95 %+
Ergebnis: Vollständiges präventives Instandhaltungssystem von null aufgebaut — reaktiven Feuerwehrbetrieb in geplante, terminierte Instandhaltung mit VAMS Asset Management transformiert.Result: Built complete preventive maintenance system from zero — transformed reactive firefighting into planned, scheduled maintenance with VAMS Asset Management.Hasil: Membangun sistem pemeliharaan preventif lengkap dari nol — mengubah pemeliharaan reaktif menjadi pemeliharaan terencana dan terjadwal dengan VAMS Asset Management.
6.6.1 · 2011–2016Spritzguss-Prozessgrundlagen-StandardisierungInjection Molding Process Fundamentals StandardizationStandardisasi Dasar-dasar Proses Injection Molding46 % → 85 %+
Ergebnis: Höchsten OEE in der framas-Gruppe (85 %+) durch systematische Einführung von Spritzguss-Prozessgrundlagen erreicht.Result: Achieved highest OEE in framas group (85%+) through systematic implementation of injection molding process fundamentals.Hasil: Mencapai OEE tertinggi di grup framas (85%+) melalui implementasi sistematis dasar-dasar proses injection molding.